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利康順實(shí)業(yè)（深圳）有限公司
問題描述：該產(chǎn)品為飛利浦電器插頭，主要問題是注射壓力較大，產(chǎn)品容易跑飛邊，產(chǎn)品變形較大。
解決方案：通過Moldflow分析我們發(fā)現(xiàn)原始澆口偏?。?.45mm），整個(gè)澆口在3.47秒已經(jīng)全部凝固，導(dǎo)致后續(xù)填充、保壓困難；另外還存在澆口分布問題，導(dǎo)致每個(gè)澆口填膠量差異較大；我們做了加大澆口與流道平衡兩處優(yōu)化解決了壓力問題。
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上海納巖新材料科技有限公司
問題描述：發(fā)動(dòng)機(jī)支持板，材料為PP+40%GF，對(duì)產(chǎn)品變形要求較高，由于是支持板對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能要求也很高，需要對(duì)最終熔接線位置和氣穴位置進(jìn)行控制。
解決方案：運(yùn)用Moldflow優(yōu)化澆口個(gè)數(shù)和位置，做到收縮均勻，降低翹曲變形；同時(shí)優(yōu)化模具水路設(shè)計(jì)，進(jìn)一步降低翹曲變形；最后優(yōu)化成型工藝，運(yùn)用不同保壓段數(shù)和壓力，做到產(chǎn)品壓力和收縮均勻，將變形控制在可以接受范圍；另外通過調(diào)整澆口數(shù)量與位置解決結(jié)合線問題。
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宇科模具（廈門）有限公司
問題描述：該產(chǎn)品為汽車配件，這件產(chǎn)品注塑壓力很大，流道壓力損失也很大，所以實(shí)際成型中在降低注塑壓力的時(shí)候傳遞到模腔的壓力會(huì)比較小，導(dǎo)致Boss孔對(duì)面出現(xiàn)縮痕。
解決方案：運(yùn)用Moldflow模擬模具數(shù)據(jù)，分析得出，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不是縮痕出現(xiàn)的主要問題，注塑壓力過大，流道壓力損失過多才是主要因素，針對(duì)得出的結(jié)論我們建議應(yīng)從降低注塑壓力著手解決產(chǎn)品縮痕問題，提出增加熱流道點(diǎn)數(shù)與縮短流道系統(tǒng)長(zhǎng)度的方案。
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中山華海塑膠模具有限公司
問題描述：該產(chǎn)品為路由器外殼，主要問題點(diǎn)是填充短射，與翹曲變形。
解決方案：運(yùn)用Moldflow進(jìn)行仿真分析得出產(chǎn)品肉厚差異偏大，澆口附件區(qū)域薄壁出現(xiàn)明顯短射現(xiàn)象，建議優(yōu)化產(chǎn)品壁厚設(shè)計(jì)，溶膠匯合末端以及填充末端有困氣現(xiàn)在發(fā)生，建議開設(shè)排氣槽；產(chǎn)品有明顯熔接線，無(wú)法避免，建議加強(qiáng)排氣；產(chǎn)品四角翹曲較其他地方嚴(yán)重，建議加強(qiáng)該地方的冷卻效果，以便降低變形提高產(chǎn)品品質(zhì)。
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主力電器制品廠有限公司
問題描述：該產(chǎn)品為家電類外殼，主要問題為產(chǎn)品變形過大的問題
解決方案：運(yùn)用Moldflow分析得出產(chǎn)品變形超出預(yù)期值的原因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題，為客戶修改產(chǎn)品找到了正確的思路。通過做預(yù)變形解決產(chǎn)品尺寸問題。
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浙江阿克希龍舜華鋁塑業(yè)有限公司
問題描述：該產(chǎn)品為口紅蓋，尺寸21.3*80.2*22.9mm，采用PCTG塑膠，分析的目標(biāo)主要驗(yàn)證客戶方案。
解決方案：產(chǎn)品結(jié)合線產(chǎn)生的原因，是產(chǎn)品四個(gè)角膠位厚，填充速度快，在面上形成一定的流動(dòng)夾角，由于角度小，因此形成結(jié)合線。
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寧波均勝電子股份有限公司
問題描述：該產(chǎn)品為避震器，采用PBT+30GF塑膠，分析的目標(biāo)看產(chǎn)品變形。
解決方案：通過分析發(fā)現(xiàn)，四個(gè)點(diǎn)的方案有更好的真圓度，并且實(shí)際上從兩點(diǎn)改為4點(diǎn)比三點(diǎn)更容易操作。
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上海凱眾材料科技股份有限公司
問題描述：該產(chǎn)品為避震器，采用POM塑膠。分析的目標(biāo)看產(chǎn)品變形及縮孔。
解決方案：分析發(fā)現(xiàn)，筋位內(nèi)部壁厚大5mm，所以收縮大，冷得慢形成縮孔。建議方向，將壁厚較厚的地方做圓球的偷膠。通過改變了產(chǎn)品壁厚，名義壁厚得到減小，縮孔得到解決。
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