1) 問題點：

圖為打印機外殼.材料為ABS,產(chǎn)品·寸:106X 106X 11. 產(chǎn)品外觀有較高的要求.在做moldflow之前設(shè)計方案為在產(chǎn)品邊緣做側(cè)澆口(1X8mm),結(jié)果
T0的走膠板有嚴(yán)重。

2) AMI噴射(蛇形紋)---慣性效應(yīng)的模擬

3) 噴射/紊流

澆口的大小，和澆口的位置對充填模式有極大的影響，特別是針對厚壁件的充填尤其需要注意。在MF中可以通過模擬來找出澆口大小和射速之
間的關(guān)系。

4) 澆口附近發(fā)生的噴射及流痕

5) 次案例噴射問原因分析:

當(dāng)熔膠以高速流過噴嘴,流道或澆口等狹窄的區(qū)域后進(jìn)入開放或較寬厚的區(qū)域并且沒有和模壁接觸,就產(chǎn)生噴射流(蛇形紋)

6) Moldflow分析設(shè)置：

如要模擬出噴射效果，對于壁厚比較厚的產(chǎn)品，在分析時需要考慮到塑膠的重力跟慣性，在Moldflow高階設(shè)置里勾選即可。

7) 問題解決：

澆口位置開在與原來相對的一邊，可以讓熔膠先與骨位壁接觸，這樣就可降低熔膠的流速避免噴射流將,用moldflow分析，充填模式很平穩(wěn)沒有
出現(xiàn)噴射. 最后項目決定將前后模仁報廢重做! 實際試模的樣板外觀，客戶很滿意.

8) 外觀問題-Jetting